對輥擠壓造粒機:是吸收國外造粒機新技術的改進型產(chǎn)品。該機安裝了帶有機械震動裝置的預連續(xù)加料器與強制喂料螺旋加料斗相結合的喂料系統(tǒng),了喂料的連續(xù)性、性與均勻性,這是至關重要的一步。在成對軋輥上刻有均布弧槽,有利于物料咬入軋輥,工作時形成弧槽密封腔(帶),也有利于物料的壓實,降低了機組成形壓力與主機負荷,提高了軋片生產(chǎn)率。對輥擠壓造粒機:還配置了軋片成形液壓自動補償加壓裝置,視鏡窗等。粉狀物料經(jīng)斗式提升機后,從加料、螺旋脫氣輸送、軋片、切碎、篩分至粒狀產(chǎn)品,可以一次性完成全過程。該機利用成對軋輥,彼此留有一定間隙(可調),兩者以相同的轉速作反向旋轉。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽,根據(jù)物料對象壓縮比的不同,選擇采用一軋輥弧槽的波谷正好對準另一軋輥的波谷。兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài),粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強制喂入兩軋輥之間,當物料進入咬入去后逐漸被軋輥咬入,隨著軋輥的連續(xù)旋轉,物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮,并達到成型壓力的值,隨后,則壓力逐漸降低,所壓得之團塊,因彈性回復加其軋片自重而脫落軋輥弧槽,接下來進入切碎裝置并篩分至粒狀產(chǎn)品。